مشاوره رفع آلایندگی و طراحی سیستم های غبارگیر صنعت

توقف خط تولید، اخطار پلمپ از سوی سازمان حفاظت محیط زیست، استهلاک شدید ماشین آلات و به خطر افتادن سلامت پرسنل؛ این ها تنها بخشی از عواقب عدم کنترل آلاینده های صنعتی هستند. بسیاری از مدیران کارخانجات برای حل این بحران، با صرف هزینه های میلیاردی اقدام به خرید تجهیزات تهویه می کنند، اما به دلیل عدم انجام «محاسبات دقیق سیالاتی»، سیستم خریداری شده توانایی مکش غبار را ندارد!

گروه مهندسین مکانیک کبیر (KME Group)، با بیش از یک دهه تجربه در مهار خشن ترین آلاینده های صنعتی، خدمات تخصصی مشاوره، آنالیز، سایزینگ و طراحی سیستم های رفع آلایندگی را پیش از فاز ساخت و اجرا به کارفرمایان محترم ارائه می دهد.

چرا پیش از خرید غبارگیر، به مشاوره مهندسی نیاز دارید؟

در صنعت تهویه، هیچ فرمول از پیش آماده ای وجود ندارد. غبار کوره ی ذوب فولاد با غبار کارخانه آرد کاملاً متفاوت است. خرید یک دستگاه آماده بدون بررسی شرایط میدانی، اشتباهی جبران ناپذیر است. تیم مهندسی KME پیش از هرگونه پیشنهاد مالی، ۴ پارامتر حیاتی خط تولید شما را آنالیز می کند:

۱. ماهیت فیزیکی و شیمیایی آلاینده ها

آیا غبار شما قابل اشتعال است؟ آیا حاوی گازهای اسیدی و خورنده است؟ آیا جرقه های گداخته به همراه دارد؟ پاسخ به این سوالات تعیین می کند که آیا شما به یک بگ فیلتر صنعتی نیاز دارید یا یک سیکلون غبارگیر.

۲. محاسبات دبی و افت فشار 

هودهای خط تولید شما به چه سرعت ربایشی نیاز دارند؟ تیم ما با استفاده از خدمات اندازه گیری دبی و فشار کانال های هوا، ظرفیت دقیق سیستم را استخراج می کند.

۳. انتخاب متریال و فیلتراسیون

تعیین نوع پارچه کیسه فیلترها (نومکس، پلی ستر، تفلون) و جنس بدنه دستگاه (ST37، استیل یا ورق ضدسایش) بر اساس دمای گازهای خروجی و رطوبت محیط.

۴. بررسی محدودیت های فضای معماری کارخانه

طراحی شبکه کان‍ال ک‍شی ص‍نع‍تی به گونه ای که کمترین فضای مفید سالن را اشغال کرده و کمترین افت فشار آیرودینامیکی را داشته باشد.

مراحل ارائه خدمات مشاوره و طراحی در KME Group

ما در KME یک نقشه راه کاملاً شفاف برای رفع قطعی آلایندگی کارخانه شما داریم:

گام اول: بازدید میدانی

اعزام مهندسین سیالات به محل کارخانه جهت بررسی منابع آلاینده، نقشه برداری اولیه و شنیدن چالش های تیم تولید و HSE کارخانه.

گام دوم: طراحی و سایزینگ

محاسبه دقیق ظرفیت مکنده اصلی فن سانتریفیوژ، ابعاد فیلترها، سطح فیلتراسیون و طراحی مسیرهای انتقال (داکتینگ).

گام سوم: ارائه پروپوزال فنی و مالی؛

ارائه یک طرح جامع شامل نقشه های P&ID، لیست تجهیزات پیشنهادی (از جمله دمپر هواکش صنعتی، روتاری ولو و کنترلر جت پالس) به همراه برآورد دقیق زمان بندی و هزینه های ساخت.

گام چهارم: ساخت، نصب و راه اندازی (EPC)

در صورت تایید پروپوزال، تمامی تجهیزات در کارخانجات KME با بالاترین استاندارد های متالورژی ساخته شده و توسط تیم های نصب ما در محل پروژه اجرا و گارانتی می گردد.

تخصص ما: رفع آلایندگی در کدام صنایع است؟

مهندسین ما تجربه اجرای موفقیت آمیز پروژه های تهویه در خشن ترین محیط های صنعتی کشور را دارند. ما راهکارهای اختصاصی برای صنایع زیر ارائه می دهیم:

• صنایع حرارتی و متالورژی: کوره های ذوب فولاد، القایی، ریخته گری، مس، آلومینیوم و روی (تخصص ویژه در طراحی جرقه گیر بگ فیلتر و مهار گازهای داغ).
• صنایع پودری و معدنی: کارخانجات سیمان، گچ، آجر، آسفالت، کاشی و سرامیک، و خطوط خردایش معادن (مهار غبارهای به شدت ساینده).
• صنایع شیمیایی و نفت: پتروشیمی ها، داروسازی، تولید لاستیک و صنایع سلولزی.
• صنایع تولیدی و غذایی: کارخانجات چوب، MDF، و فرآوری مواد غذایی.

بهبود و ارتقای سیستم های غبارگیر قدیمی (Overhaul)

خدمات مشاوره ما صرفاً محدود به احداث سیستم های جدید نیست!

اگر دستگاه غبارگیر فعلی شما دچار افت مکش شده، کیسه های آن مرتباً می سوزد یا هزینه های نگهداری بالایی دارد، ما سیستم شما را کالبدشکافی می کنیم. گاهی با تعویض یک شیر برقی بگ فیلتر، تغییر زاویه کانال ها، نصب یک اسکرو کانوایر در زیر هاپر یا ارتقای تابلو فرمان، راندمان سیستم قدیمی شما به ۱۰۰ درصد بازمی گردد و نیازی به خرید دستگاه جدید نخواهید داشت.