طراحی و ساخت اختصاصی بگ‌ فیلتر صنعتی، متناسب با فرآیند شما

هر کوره و خط تولید، ویژگی‌ های غبار و شرایط دمایی منحصر به‌ فردی دارد. متخصصان گروه مهندسین مکانیک کبیر، سیستم غبارگیری کارخانه شما را دقیقاً بر اساس الزامات فنی فرآیندتان طراحی، تولید و راه‌اندازی می‌ کنند.

هوای فشرده برای تمیزکاری کیسه‌ها هوای آلوده هوای تمیز خروجی قیف جمع‌آوری غبار
10+ سالتجربه در غبارگیری صنعتی
طراحی اختصاصیبرای هر کارخانه و فرآیند
طراحی تا راه‌اندازیدر یک مجموعه
پروژه‌های اجراشدهدر فولاد، ریخته‌گری و ذوب روی

بدون غبارگیری مناسب، کارخانه چه هزینه‌ای می‌دهد؟

  • انتشار گرد و غبار و دوددید اپراتور جرثقیل کم می‌شود و هوای سالن آلوده می‌ماند.
  • آسیب به تجهیزاتغبار رسانا روی تجهیزات برقی و الکترونیکی می‌نشیند و باعث اتصال کوتاه و استهلاک می‌شود؛ جرثقیل و سیستم هیدرولیک هم زودتر خراب می‌شوند.
  • کاهش ایمنیکم‌بودن دید و آلودگی سالن خطر حوادث کاری را بالا می‌برد.
  • الزامات زیست‌محیطیکنترل آلودگی هوا برای کارخانه‌های صنعتی الزام است.
  • هدررفت غبار قابل بازیافتغبار جمع‌شده ارزش اقتصادی دارد و فروش آن می‌تواند بخشی از هزینه‌ی انرژی فن‌ها را جبران کند.

راهکار KME: از طراحی تا راه‌اندازی

طراحی و ساخت توسط مهندسان خود گروه انجام می‌شود، با تمرکز بر نصب سریع، تعمیر آسان و بهره‌برداری بدون وقفه.

طراحی مهندسی

طراحی و ساخت بگ فیلتر صنعتی KME

بر اساس دبی هوا، دما، نوع غبار و فضای موجود، با در نظر گرفتن توسعه‌ی آینده‌ی کارخانه.

ساخت

بگ فیلتر، کیسه و سبد، ونتوری، شیر برقی، روتاری ولو، اسکرو کانوایر و کنترلر.

نصب و راه‌اندازی

اجرا در محل کارخانه با کمترین اختلال در تولید.

تجهیزات جانبی

هود مکش، کانال، فن سانتریفیوژ، سیکلون، دمپر و جرقه‌گیر.

هودهای مکش، تخصص اصلی گروه

دود و غبار را باید از همان نقطه‌ی تولید گرفت. هود مناسب هر فرآیند جداست.

  • هود سقفی اقتصادیTop Canopy Hood
  • هود مکش جانبیSide Draft Hood
  • هود حلقویRing Type Hood
  • هود دوعملکردیDouble Action Fume Hood
  • هود دوگ هاوسDog House Hood
  • هود جلویی با چرخشFront Swivel Hood
  • هود جلویی تلسکوپیTelescopic Front Hood
  • هود جلویی کامل: چرخش، تلسکوپی و زاویه‌گیریFull Front Hood

بگ فیلتر صنعتی چیست و از چه اجزایی ساخته می‌ شود؟

بگ فیلتر هوای آلوده را از میان کیسه‌های پارچه‌ای عبور می‌دهد. غبار روی کیسه می‌ماند، با تمیزکاری ریزش می‌کند و در قیف جمع می‌شود.

  1. ورود هوای آلودهمحفظه و صفحه‌ی نگهدارنده‌ی کیسه‌ها (تیوب شیت)
  2. جداسازی غبارکیسه‌های فیلتر و سبد نگهدارنده
  3. تمیزکاری کیسه‌هاونتوری، شیر برقی، هوای فشرده و کنترلر
  4. تخلیه‌ی غبارقیف، روتاری ولو و اسکرو کانوایر

انواع بگ فیلتر بر اساس روش تمیزکاری:

نوعروش تمیزکاریمناسب برای
جت پالسپالس کوتاه هوای فشرده از بالای کیسهغبار ریز، بار غبار بالا و کارکرد پیوسته؛ رایج‌ترین نوع در صنایع
تکانشیتکان مکانیکی کیسه‌هافرایندهایی که امکان توقف یا بخش‌بندی دستگاه برای تمیزکاری دارند
هوای معکوسجریان معکوس هوا با فشار کمکیسه‌های بلند و الیاف حساس مانند فایبرگلاس
کارتریجیالمان چین‌دار با تمیزکاری پالسیفضای نصب محدود و غبار ریز و خشک

چرا بگ فیلتر گروه مهندسین مکانیک کبیر؟

  • ساخت توسط خود گروهمهندسان همان گروه طراحی می‌کنند، می‌سازند و نصب می‌کنند؛ مسئولیت پروژه پیش یک مجموعه است.
  • بدون کاهش ظرفیت تولیدسیستم کنترل آلودگی کوره طوری طراحی می‌شود که کار گرب، مگنت و پوکر مختل نشود.
  • نصب سریع و تعمیر آسانچون یک روز توقف تولید هزینه دارد، طراحی بر همین پایه است.
  • هود مناسب هر فرآیندهشت نوع هود مکش، از سقفی تا جلویی تلسکوپی، برای گرفتن دود از منبع.

صنایع هدف و زمینه‌ های کاربرد

عمده تخصص و تجربه عملیاتی گروه مهندسین کبیر بر صنایع سنگین از جمله ذوب، ریخته‌گری و فولاد متمرکز است. در ادامه ۳ حوزه اصلی فعالیت و کاربرد سیستم‌ های غبارگیری ما را مشاهده می‌ کنید:

  • ذوب و ریخته‌گریکوره‌های القایی ۲ تا ۸ تن
  • فولادکوره قوس ۲۰ تن و سالن‌های تولید قطعات فولادی
  • سرب و رویکوره‌های دوار ذوب روی ۱۰ تا ۲۰ تن
  • سیمانغبار ریز و ساینده
  • آسفالترطوبت و ذرات چسبنده
  • شات بلاستسالن‌های شات بلاست
  • سند بلاستسالن‌های سند بلاست
  • خوردایشسالن خوردایش

پروژه‌ های شاخص و سوابق اجرایی

نگاهی به بخشی از سیستم‌ های غبارگیری و بگ‌ فیلتر های طراحی و اجرا شده توسط گروه مهندسین کبیر در صنایع ذوب، ریخته‌گری و فولاد. در هر پروژه، تجهیزات تخصصی به‌کار رفته تفکیک شده‌ اند:

  • ۱۲کوره القایی

    شرکت نورد و تولید قطعات فولادی

    کوره‌های القایی ۳ تن (۴ عدد)، ۵ تن (۲ عدد) و ۸ تن (۶ عدد)

    بگ فیلترسیکلونفنکانالهود
    طراحی، ساخت و نصب
  • ۷سالن صنعتی

    شرکت نورد و تولید قطعات فولادی

    سالن‌های برش‌کاری، جوشکاری و ماشین‌سازی، ریخته‌گری، سنگ‌زنی و ذوب اسلب؛ شات بلاست و سند بلاست

    بگ فیلترفنکانالهود
    طراحی، ساخت و نصب
  • ۱۰ تا ۲۰تن، کوره دوار ذوب روی

    رویین طلای زنجان، ترکیب پردازان زنجان، شمش‌سازان، روی پرور، کاوش کار معدن قزوین

    کوره‌های دوار ذوب روی با ظرفیت ۱۰ تا ۲۰ تن

    بگ فیلترسیکلونفنکانالهود
    طراحی، ساخت و نصب
  • ۶کوره القایی ۵ تنی

    کلاچ، ذوب نور، چدن آذر

    کوره‌های القایی ۵ تن (۲ عدد برای هر شرکت)

    بگ فیلترسیکلونفنکانالهودجرقه‌گیر
    طراحی، ساخت و نصب
مشاهده‌ی پروژه‌های بیشتر
  • ۲کوره القایی

    بهپولاد

    کوره‌های القایی ۲ تن (۲ عدد)

    بگ فیلترسیکلونفنکانالهودجرقه‌گیر
    طراحی، ساخت و نصب
  • ۴کوره دوار ۱ تنی

    آریا مولیبدن البرز

    کوره‌های دوار ۱ تن (۴ عدد)

    بگ فیلترمولتی‌سیکلونفنکانالهود
    طراحی، ساخت و نصب
  • ۲سالن صنعتی

    روی پرور، سپهر سوله

    سالن خوردایش؛ سالن سند بلاست

    بگ فیلترفنکانالهود
    طراحی، ساخت و نصب
  • ۳پروژه

    فولاد هلال یزد، فولاد آلیاژی اصفهان، کیمیاگران صنعت امیرکبیر

    کوره القایی ۱۰ تن؛ کوره قوس ۲۰ تن؛ سیستم غبارگیر

    بگ فیلترسیکلونفنکانالهود
    طراحی و مشاوره

مراحل همکاری

  1. بررسی پروژهدریافت اطلاعات فرآیند
  2. مشاوره و طراحیانتخاب نوع دستگاه و جنس کیسه
  3. نقشه و پیشنهاد فنیمشخصات و برآورد هزینه
  4. ساخت تجهیزاتساخت توسط خود گروه
  5. نصب و راه‌اندازیاجرا در محل کارخانه
  6. پشتیبانیمشاوره در بهره‌برداری

مشخصات کارخانه یا پروژه‌ مورد نظر را ارسال کنید

فرم را پر کنید یا مستقیم با ۰۹۱۲۲۸۰۳۶۴۲ تماس بگیرید. هرچه اطلاعات دقیق‌ تر باشد، پیشنهاد فنی سریع‌ تر آماده می‌ شود.

    سوالات متداول شما

    برای درخواست چه اطلاعاتی لازم است؟
    نوع و ظرفیت کوره یا خط تولید، نوع غبار، دمای گاز، دبی هوا (در صورت دانستن)، فضای موجود برای نصب و در صورت وجود، نقشه‌ی سالن. اگر بعضی را نمی‌دانید، مهندسان ما در مشاوره کمک می‌کنند.
    جنس کیسه را چطور انتخاب کنم؟
    مهم‌ترین عامل دمای گاز است؛ نوع غبار و رطوبت هم اثر دارند.
    جنس کیسهدمای کاری پیوسته (تقریبی)کاربرد معمول
    پلی‌استرتا حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گرادغبار خشک عمومی، چوب، مواد معدنی
    پلی‌استر آنتی‌استاتیکتا حدود ۱۳۰ درجه سانتی‌گرادغبار قابل اشتعال یا انفجار
    نومکستا حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گرادآسفالت، کوره‌های آهک و سیمان
    فایبرگلاستا حدود ۲۶۰ درجه سانتی‌گراددمای بالا، ریخته‌گری و ذوب فلزات
    PTFE (تفلون)تا حدود ۲۶۰ درجه سانتی‌گراددمای بالا و گازهای خورنده
    آیا غبارگیری ظرفیت تولید را کم می‌کند؟
    سیستم‌های گروه کبیر طوری طراحی می‌شوند که ظرفیت تولید و کار تجهیزاتی مثل گرب، مگنت و پوکر مختل نشود.
    غبار جمع‌شده قابل فروش است؟
    در بسیاری از موارد غبار جمع‌شده ارزش اقتصادی دارد و فروش آن می‌تواند بخشی از هزینه‌ی انرژی فن‌ها را جبران کند.
    اگر تجهیزات فعلی مشکل دارند چه کنم؟
    می‌توانید برای رفع ایراد و بهبود عملکرد مشاوره بگیرید. مهندسان گروه در غبارگیری صنایع مختلف تجربه دارند.
    تماس